問題分析
| 坩堝導熱慢 | 口部破裂 | |
| 1、未按照規范程序對坩堝預熱烘烤； | 1、坩堝口部有積渣過厚，或口部與爐蓋圈之間有積渣； | |
| 2、坩堝內壁粘附積渣； | 2、坩堝口部氧化過快； | |
| 3、坩堝已達到使用壽命。 | 3、投料時多次撞擊口部； | |
| 4、口部與金屬等導熱系數較大的金屬相接觸。 | ||
| 坩堝腐蝕 | 坩堝炸裂 | |
| 1、空坩堝或金屬未完全熔化時加入熔劑，過量使用熔劑； | 1、石墨坩堝受潮，加熱時升溫過快； | |
| 2、某些熔劑具有強烈的腐蝕性； | 2、工作中加入的金屬材料未完全干燥； | |
| 3、使用的燃料含有腐蝕性物質； | 3、預熱時升溫過快。 | |
| 4、長期非正常高溫操作，會導致坩堝釉層出現類似于腐蝕的 熔化情況。 |
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| 氧化過快 | 中部或底部破裂 | |
| 1、吊裝或移動時操作不規范導致坩堝釉層受損； | 1、坩堝安裝不良，應平穩置于爐體之間，底座保持水平； | |
| 2、燃氣爐中火焰直接沖擊坩堝底部； | 2、未使用合適的底座； | |
| 3、燃氣爐中坩堝口部無火焰隔絕氧氣，直接暴露在空氣中； | 3、金屬料加入過滿，或金屬錠橫放、斜放于坩堝內； | |
| 4、電阻爐中坩堝頂部或底部無對應電阻絲或電阻帶； | 4、坩堝內部有積渣或殘留金屬液； | |
| 5、工作溫度過高。 | 5、爐體內存在溫差。 | |
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